A construção de concretos resistentes a altas temperaturas é realizada pelo método de vibração, que é amplamente utilizado, inclusive na construção de materiais de vibração seca.Você conhece o método correto de utilização de concretos resistentes a altas temperaturas?
1. Preparação antes da construção
De acordo com os requisitos de dimensionamento do projeto, a qualidade de construção do processo anterior deve ser verificada e aceita, e o canteiro de obras da caldeira deve ser limpo.
O misturador forçado, o vibrador plug-in, o carrinho de mão e outras máquinas e ferramentas são transportados para o canteiro de obras da caldeira, instalados no local, e o teste de funcionamento é normal.A tabela a seguir mostra os indicadores técnicos do vibrador plug-in.Deve-se ressaltar que a haste de vibração forçada usada para o misturador deve ser de alta frequência e deve haver peças de reposição suficientes.
A fôrma deve ter resistência e rigidez suficientes, mesmo que seja transportada para o canteiro de obras da caldeira;A energia da iluminação está conectada e a água limpa está conectada na frente do misturador.
Concretáveis resistentes a altas temperaturas são geralmente embalados em sacos.Materiais como tijolos de ancoragem, conectores, tijolos refratários isolantes, placas de silicato de cálcio, placas de amianto, tijolos de argila refratária e tijolos queimadores devem ser transportados para o local de construção da caldeira a qualquer momento, conforme necessário.
Quando agente de ligação química é usado, sua concentração ou densidade deve ser ajustada com antecedência e transportada para o local de construção da caldeira para uso.Antes de usar, deve ser mexido uniformemente novamente.
2. Verificação da proporção da mistura de construção
Antes da construção, os concretos resistentes a altas temperaturas ensacados e seus aditivos devem ser amostrados e testados de acordo com os requisitos dos desenhos de projeto ou instruções do fabricante, e as principais propriedades devem ser inspecionadas.Quando o concreto resistente a altas temperaturas não atende aos requisitos de projeto, o material deve ser substituído o mais cedo possível sem descuido.Portanto, este trabalho é muito importante.Desde a compra de concretos resistentes a altas temperaturas, deve-se atentar para seus indicadores de desempenho.Os produtos qualificados devem ser usados como a proporção de mistura de construção do canteiro de obras da caldeira de acordo com as condições do canteiro de obras da caldeira e o tempo de armazenamento dos materiais.
3. Colocação e cofragem da camada de isolamento térmico
Para a construção de concretos resistentes à vibração de alta temperatura, este trabalho também pertence à preparação da construção.
Antes da construção da parede do forno moldável resistente a altas temperaturas, primeiro coloque placa de amianto, placa de silicato de cálcio ou feltro de fibra refratária, instale conectores de metal, coloque tijolos de ancoragem e, em segundo lugar, coloque tijolos refratários isolantes ou despeje concretos leves resistentes a altas temperaturas;O terceiro é erguer cofragem.A superfície de trabalho da fôrma deve ser revestida primeiro com óleo ou adesivos e, em seguida, próximo à face final de trabalho do tijolo de ancoragem para suporte.A altura da cofragem erguida a cada vez é de 600~1000mm, de modo a facilitar o carregamento e a moldagem por vibração.No caso de membrana fetal, a membrana fetal deve ser primeiro apoiada e, em seguida, a cofragem deve ser erguida.A superfície da camada de isolamento térmico deve ser pavimentada com filme plástico para evitar que absorva água e prejudique o desempenho do concreto.
Quando a parede do forno é alta, a camada de isolamento também deve ser construída em camadas para evitar o vazamento da camada de isolamento quando o material vazado vibra.
Durante a construção do topo do forno de concreto refratário, toda a cofragem deve ser firmemente erguida e então lubrificada de acordo com os requisitos de dimensão do projeto;Em seguida, pendure os tijolos pendurados na viga de elevação com conectores de metal.Alguns conectores precisam ser fixados com cunhas de madeira, enquanto outros não precisam ser fixados.Os tijolos suspensos devem ser colocados verticalmente com a face de trabalho do revestimento do forno.A distância entre a face final inferior e a face da fôrma é de 0 a 10 mm, e a face final dos tijolos suspensos com mais de 60 pontos percentuais deve entrar em contato com a face da fôrma.Quando o espaçamento for maior que 10 mm, os conectores metálicos devem ser ajustados para atender aos requisitos.No caso de furos, as membranas também devem ser firmemente instaladas e, em seguida, as fôrmas devem ser erguidas.
4. Mistura
O misturador obrigatório deve ser usado para misturar.Quando a quantidade de material é pequena, também pode ser misturado manualmente.A mistura de concretos resistentes a altas temperaturas é diferente devido às diferentes variedades;Para carregamento de saco ou agregado refratário e cimento, o erro permitido é de ± 1,0 pontos percentuais, o erro permitido para aditivos é de ± 0,5 pontos percentuais, o erro permitido para aglutinante líquido hidratado é de ± 0,5 pontos percentuais e a dosagem de aditivos deve ser precisa ;Todos os tipos de matérias-primas devem ser despejados no misturador após a pesagem sem omissão ou adição.
Para a mistura de concretos resistentes a altas temperaturas, como cimento, ligação de argila e séries de baixo teor de cimento, primeiro despeje o carregamento do saco, aditivos e aditivos no misturador para formar materiais a granel e, em seguida, misture-os a seco por 1,0 min e, em seguida, adicione água para molhado misture-os por 3-5 min depois que eles são uniformes.Descarregue-os depois que a cor dos materiais estiver uniforme.Em seguida, é transportado para a palma da mão e o pano é iniciado.
Para a mistura de concreto resistente a alta temperatura de silicato de sódio, as matérias-primas ou grânulos podem ser colocados no misturador para mistura seca e, em seguida, a solução de silicato de sódio é adicionada para mistura úmida.Depois que os grânulos são envolvidos por silicato de sódio, o pó refratário e outros materiais são adicionados.A mistura úmida é de cerca de 5 minutos e, em seguida, os materiais podem ser descarregados para uso;Se os materiais secos forem misturados, despeje-os no misturador para mistura seca por 1,0 min, adicione 2/3 de solução de silicato de sódio para mistura úmida por 2-3 min e adicione o agente ligante restante para mistura úmida por 2-3 min, depois os materiais podem ser usados.A mistura de resina e concreto resistente a altas temperaturas contendo carbono é a mesma que esta.
Para misturar concretos resistentes a altas temperaturas, como ácido fosfórico e fosfato, primeiro despeje o material seco no misturador para mistura seca por 1,0 min, adicione cerca de 3/5 do aglutinante para mistura úmida por 2-3 min e, em seguida, descarregue o material , transportar para o local designado para empilhamento, cobrir bem com filme plástico e prender o material por mais de 16h.Os materiais presos e o acelerador de coagulante devem ser pesados e despejados no misturador para mistura secundária, e o aglutinante restante deve ser adicionado para mistura úmida por 2 a 4 minutos antes do uso.
Durante a mistura de concretos resistentes a altas temperaturas, se aditivos como fibra de aço resistente ao calor, fibra resistente ao fogo e fibra orgânica precisarem ser adicionados aos concretos, eles devem ser continuamente espalhados nos materiais de mistura do misturador durante a mistura úmida de concretos .Eles devem ser espalhados e misturados ao mesmo tempo e não devem ser colocados no misturador em grupos.
Após a saída da mistura do misturador, se estiver muito seca, muito rala ou faltando algum material, o material deve ser descartado e não deve ser adicionado novamente;A mistura descarregada do misturador deve estar dentro de 0,5~1,0h.
Horário da postagem: 24 de outubro de 2022