Tijolo de argila

A mistura é dividida em mistura mecânica e mistura manual.Atualmente, na indústria, utilizam-se misturadores forçados ou de argamassa para misturar materiais, não sendo utilizada a mistura manual.

O consumo de água da construção é baseado no consumo de água indicado na folha de inspeção de qualidade do lote de produtos e é implementado estritamente de acordo com os padrões para obter uma medição precisa.

Mistura: Misture primeiro os secos e depois os molhados.Coloque o material a granel no misturador e seque por 1-3 minutos na ordem do saco grande primeiro e depois do saco pequeno para misturar uniformemente.O peso de cada mistura é determinado de acordo com o maquinário e o volume da construção;de acordo com o peso do material, a água necessária para cada mistura é pesada com precisão de acordo com o consumo de água especificado, adicionada ao material seco uniformemente misturado e totalmente agitada.O tempo não é inferior a 3min, para que tenha fluidez adequada, e então o material pode ser descarregado para vazamento.

Antes de construir o material de vazamento, é necessário verificar se as âncoras estão bem soldadas, devendo-se usar pregos resistentes ao calor para peças acima de 500C.A superfície da âncora deve ser pintada com tinta de 0,5-1 mm de espessura ou enrolada com fita plástica para amortecer a força de expansão após o aquecimento e remover os detritos do molde.

O concreto recém-misturado deve ser vazado rapidamente, geralmente em 20 minutos.Despeje o fundido misto no molde e insira o vibrador no vibrador a tempo, e o vibrador deve ser uniforme.Quando a superfície do concreto é lamacenta, as bolhas são descarregadas.Quando a superfície é lamacenta, a haste vibratória é movida e a velocidade de movimento é de 1-2m/min.Quando a haste vibratória é puxada, a velocidade é lenta.

Antes que a solidificação seja concluída após o vazamento, a temperatura do local deve ser mantida acima de 10C (10-30.C).Se a temperatura do local for inferior a 0'C, medidas correspondentes de aquecimento e preservação de calor devem ser tomadas, caso contrário, isso causará retardo e levará à degradação do desempenho do produto.

As principais ferramentas utilizadas são filme plástico de polietileno, sacos de palha, etc. Requisitos e controle de temperatura ambiente: A temperatura de cura do corpo fundido é preferencialmente entre 15-35C Se a temperatura exceder esta faixa de temperatura, medidas de aquecimento ou resfriamento correspondentes devem ser tomadas, caso contrário o desempenho do produto será reduzido.

Após o endurecimento do concreto, é necessário cobrir imediatamente a superfície da carroceria com filme plástico de polietileno, e recobrir com saco de palha úmido para evitar a evaporação da água e promover a ativação do cimento Após o endurecimento, é proibido bater e vibrar dentro de um dia.De acordo com a situação de endurecimento, pode ser desmoldado após 24-30 horas de endurecimento.

Após a desmoldagem, deve-se manter por dois dias, conforme necessário, e adicionar filme plástico de polietileno e sacos de palha umedecidos durante a manutenção.Após três dias de cura, retire o filme plástico e o saco de palha.Deixe o corpo endurecido secar naturalmente ao ar por um dia antes de assar.

O cozimento é o último elo chave no uso de concretos.Como o corpo de fundição é relativamente denso, é absolutamente proibido aquecer muito rápido durante o cozimento, caso contrário, causará um acidente de rachadura.